金康SERES于重庆两江智能工厂正式宣布推出首款电动汽车——SF5，新车定位于中型SUV，以电力驱动为核心，同时推出纯电版本以及基于纯电技术延展的增程版本车型，纯电动版车型NEDC续航里程超过500公里。
SF5是金康SERES首款智能电动SUV，它不仅拥有领先的三电技术，还具备智能化的人机交互、智能空气悬架，时尚流线型车身轮廓与Sigma造型的日间行车灯，实现了独特设计语言与电动车性能的有效融合。
在崇尚生命自然美学的家族式设计理念下，设计师将简洁大气的外形与流畅顺滑的车身线条恰如其分的融入到车辆设计当中，使得SF5给人整体视觉感受非常舒服。
封闭式前脸有着显著的纯电动车型特征，采用双层设计的前保险，通过线条的横向延伸，呈现出独特的时尚运动气质。
增程版车型前脸带“菱形”中网设计，下方格栅也较纯电动版有所区别，这也是两个版本车型在外观方面最主要的区别。
标志性的双“Sigma”(∑)日间行车灯将是家族风格设计，采用全LED光源，从灯眉处延展贯穿至保险杠底部，视觉辨识度颇高，整车时尚科技感立显。
在车身尺寸方面，SF5的长、宽、高为4700mm/1930mm/1629mm，轴距为2875mm，定位于中型SUV。
侧面运用了双腰线来突出立体层次，同时“柳叶侧窗”也是SERES品牌家族设计语言之一，流畅的曲线与圆润的曲面过渡，都在着重地体现这种流畅自然之美，同时也为车辆增添几分灵动感。
隐藏式门把设计，在提升科技感的同时也能优化车辆侧面的流线造型，从而降低风阻。
轮胎采用倍耐力P ZERO系列规格为255/45 R20的高性能运动型轮胎，搭配的五幅扇形轮辋，采用分色处理，时尚精致。
溜背造型也使得整车看起来更加优雅，搭配俯冲式的车身姿态，巧妙地勾勒出一种动静皆宜的视觉美感，更从空气动力学上赋予整车优秀的气动特性。
SF5内饰同样采用简洁大气的设计风格，整体以黑色奠定基调，中央17英寸触控液晶屏取代了传统燃油车复杂的物理按键设计，在一字型横向贯穿仪表台左右的银色装饰条映衬下，凸显出新能源汽车独特的科技魅力。
中控台造型简洁时尚，大大有别于传统燃油车复杂的内饰设计，线条明快、层次勾勒分明，表面采用软质材料和编织底纹装饰，科技感强。在中控台上部，隐藏式空调出风口带有贯穿设计的视觉效果。
中控区域由一块17英寸竖状触控液晶屏取代所有复杂的物理按键，偏向驾驶员一侧的设计也是出于人机工程学的考虑，可以极大提高驾驶员的操作便利性。
SF5搭载阿里巴巴最新推出的AliOS 2.0车联网系统，具备AI自我深度学习能力，结合自然语音处理技术，能够充分理解用户需求，同时该系统还可共享阿里生态以及基于与华为深度战略合作带来的更多智能化应用，使得整体车机配置将极大程度丰富用户出行体验，提高出行效率。
旋钮式换档机构被放置在皮质包裹的扶手箱前部，这一设计可为驾驶员提供舒适的手臂支撑同时，实现触手可及的轻松换档，可谓相当贴心。
座椅采用符合人体工程学设计的一体式运动座椅，皮质材料加缝线运用，提高了内饰质感，同时也凸显了时尚运动气质。
SF5将基于金康SERES自主研发的三电技术，采用了多电机驱动平台，动力单元可提供510千瓦的最大输出功率以及1040牛米的峰值扭矩，纯电动版车型百公里加速时间小于3.5秒，最高车速达250公里/小时，NEDC续航里程超过500公里，增程版车型百公里加速时间小于4.8秒，最高车速达230公里/小时。
SF5纯电型搭载了容量为92kWh的液冷动力电池，使用21700圆柱形电芯，单体电池能量密度达280Wh/kg，电池包密度达160Wh/kg，处于国内较高水准。
此外，SF5还将配备OBC与V2V互充系统，既可为家电提供电源也可为其他电动车提供充电服务。
在新车正式发布后，金康SERES随即宣布重庆两江智能工厂正式投产。金康SERES两江智能工厂基于工业4.0标准打造，占地约800亩，拥有超过1000台智能机器人，利用全新的数字化及智能化协同系统，打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”；其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性，使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。
位于重庆市两江新区鱼复工业园的金康新能源智能工厂，已于2018年底正式启动试运营，此前，金康新能源成为国内仅有的10家之一获得发改委、工信部“双重认证”，具备新能源车生产资质的企业。
工厂在冲压、焊装、涂装和总装4大工艺车间，部署了总共800多台机器人。
自动化无疑是金康新能源汽车智能工厂的关键词。走进工厂，最直观的感受就是汽车生产线上的工人很少，与之形成鲜明对比的是，无论在哪个车间，都能看到很多机器人的身影。汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作，以往人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。
比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。大量的机器人参与汽车生产，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化，另一方面也减少了生产线上的人工干预，不仅节省了人力成本、提高生产效率。
智能化的应用是金康智能工厂另一极具优势的特征。在工厂内，车体在空中“飞”、零部件地上“跑”的场景比比皆是，因为工厂内的汽车零部件等生产物料，主要使用了激光自动导航无人车进行运输配送，AGV运输机器人能识别物料，并具备自主记忆和学习功能。整个生产指挥中心由“数字大脑”来掌控，可智能地分析、判断，实时实施生产计划，指挥作业。
金康智能工厂的整个生产线既可以生产紧凑型汽车，也可以生产高端豪华型SUV，同时各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时，生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件，即使在车型更新或换代后，系统也能够迅速调整车间生产线，并能够自行适应产品或原材料的变化，做出相应工艺调整。这意味着金康智能工厂的生产线可以满足用户定制化的需求。
在检测标准上，除了常见的人工质检和检具检测以外，金康智能工厂还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，实现“头发丝还细”的精度控制。
金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人
为了让质量问题无处逃匿，金康智能工厂改变了传统汽车工厂的离线检测、抽样检测模式，大量应用在线检测方式，从而实现了全时在线检测和100％全检，尽可能地让问题消灭在生产线上。工厂内设置了多达72道质量阀，遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状况，所有生产信息一目了然。
此外，金康智能工厂还实现了全生产过程的质量可追踪——这意味着工厂生产的每一辆汽车，从生产开始就会有一个固定的“身份证”，实现“一车一码”。从生产资料开始，这辆车生产到哪个环节，产品质量如何，通过大数据系统都可以一目了然。
金康SERES智能工厂以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化，不仅确保SF5的正常交付，而且还可以满足用户的个性化定制。而将于这个智能工厂量产的SF5，将为中国电动汽车市场带来怎样的创新活力，我们拭目以待。